Co to jest Anodowanie?
To proces elektrochemiczny, który zwiększa odporność metali na korozję i zużycie poprzez wytworzenie na ich powierzchni twardej warstwy tlenku. Metal zanurza się w roztworze elektrolitycznym i poddaje działaniu prądu, co umożliwia kontrolowane utlenianie. Powłoka dodatkowo jest uszczelniania lub opcjonalnie barwiona.
Anodowanie elementów aluminiowych a przygotowanie detali
Współpracujemy z klientami już na etapie produkcji, przekazując ważne informacje dotyczące przechowywania detali, obróbki, przygotowania , obróbki strumieniowo-ściernej aby uzyskać optymalne rezultaty anodowania.
Surowe aluminium
Jakość anodowania zależy nie tylko od samego procesu, ale również od sposobu obróbki i przechowywania detali. Surowe aluminium powinno być magazynowane w suchych warunkach, bez kontaktu z wilgocią i zanieczyszczeniami, które mogą powodować utlenianie oraz przebarwienia powierzchni.
Równie ważne jest utrzymanie właściwych parametrów chłodziwa podczas obróbki CNC. Czyste i odpowiednio kontrolowane chłodziwo pomaga zachować wysoką jakość powierzchni, co przekłada się na lepsze efekty anodowania i estetykę gotowego wyrobu.
Uszczelnianie
We wszystkich realizowanych procesach stosujemy dwuetapowe uszczelnianie warstwy anodowej. Jest to metoda hybrydowa, łącząca uszczelnienie za pomocą reakcji chemicznej z uszczelnianiem fizycznym w podwyższonej temperaturze (tzw. uszczelnianie na ciepło). Takie rozwiązanie zapewnia wysoką odporność korozyjną, trwałość powłoki oraz stabilność uzyskanych kolorów.
Powyższa metoda uszczelniania spełnia wszystkie obecnie wymagane standardy jakości według Qualanod (ISO 3210 z kwasem azotowym).
Projektowanie detali
Już na etapie projektowania warto uwzględnić wymagania procesu anodowania. Szczególną uwagę należy zwrócić na otwory nieprzelotowe, w których mogą gromadzić się roztwory technologiczne. Dokładamy wszelkich starań, aby skutecznie płukać takie detale, jednak w niektórych przypadkach ich całkowite usunięcie jest technologicznie bardzo trudne.
Każdy detal wymaga również odpowiedniego punktu styku z elektrodą procesową, zapewniającego prawidłowy przepływ prądu podczas procesu. Uwzględnienie tych aspektów już na etapie konstrukcji pozwala uzyskać lepszą jakość powłoki i ograniczyć ryzyko wad powierzchni.
Branża Przemysłowa
Nasza firma specjalizuje się również w anodowaniu elementów dla przemysłu elektro-technicznego.
Branża Motoryzacyjna
Anodowanie aluminium jest bardzo istotnym procesem w produkcji części z aluminium dla przemysłu Automotive.
Rodzaje Anodowania
Wyróżniamy dwa typy dekoracyjne oraz twarde anodowanie .
Anodowanie dekoracyjne
Zdecydowanie najpowszechniej stosowana forma anodowania , z racji na przyzwoite koszty oraz estetykę .
Pory anodowe przy tej metodzie anodowania są nastawione maksymalnie na ekspozycję absorbowanego barwnika .
Anodowanie twarde
Najbardziej trwały typ anodowania , wymagający również najwięcej zasobów energii .
Styk elektrody z detalem musi być perfekcyjny z racji większego prądu oraz grubszej powłoki względem anodowania dekoracyjnego.
Grubość powłoki
Wybierając anodowanie dekoracyjne powłoka zaczyna się od 10 mikronów a kończy na 30 mikronach , należy zwrócić uwagę na etapie projektowania detali na podwymiar wybierając grubsze powłoki.
Grubość powłoki
Anodowanie twarde startuje od 30 mikronów , warto na etapie projektowania skonsultować program anodowania aby tolerancje detali się zgadzały .
Powłoka też wnika w materiał w innych proporcjach , dlatego zaleca się weryfikację już przy projektowaniu.
Barwienie organiczne
Oferujemy barwienia organiczne na dwa kolory czarny oraz fioletowy .
Pod duże seryjne produkcje jesteśmy w stanie wprowadzić nowy barwnik na życzenie klienta.
Twardość
Wybierając anodowanie twarde uzyskujemy twardości 300-450 HV w skali Vickersa co jak na aluminium jest dość imponującym wynikiem.
Masz Pytania ?
Zapraszamy do kontaktu !